航空航天，汽車，建筑和電子行業(yè)中的許多公司正在使用復合材料來增強塑料部件或代替金屬沖壓件。復合材料可以是玻璃，熱塑性，酚醛或環(huán)氧樹脂。當熱固性樹脂熔化時，它們會形成永久性的耐熱材料，如果不降解就無法改性。當熱塑性樹脂熔化時，它們形成的材料在加熱時會變軟或熔化，在冷卻時會再次變硬。熱塑性塑料在常溫下具有牢固，持久的粘合力，并且可以通過加熱使其軟化而不會失去強度或降解。

形成熱固性和熱塑性塑料部件的主要過程是熱壓成型。什么是熱壓成型？

熱壓成型是一種利用壓力和熱量形成大型零件的方法。通常，熱壓成型模具需要承受恒定的壓力，并維持一段時間才能形成零件。首先將材料預熱并放置在加熱的模腔中。將模具合攏，施加壓力使材料充滿型腔，并保持熱量和壓力，直到模制的材料固化為止。熱壓成型模具常用的加熱包括電加熱，蒸汽/熱水加熱和油加熱。由于熱壓成型使用熱量和壓力來改變材料特性，因此它適合于成型復雜，高強度的化合物，以用于定制應用。通常，這些零件比金屬輕，并且具有相等或更大的強度重量比。

熱壓成型模具優(yōu)點：

• 單步成型工藝
• 固化時間短
• 減少投資（與注塑成型工藝相比）
• 高度自動化。

大成從事熱壓成型模具行業(yè)已有20多年，我們?yōu)榭蛻粼O計和制造熱壓成型模具，并不斷積累熱壓成型技術經驗。